力士樂(lè )齒輪泵的故障排除與維修

1力士樂(lè )齒輪泵泵軸折斷或嚴重磨損。

1)液壓泵泵軸機械性能達不到要求。在設計、選材或加工時(shí)，所選材料不能達到所要求的機械性能或熱處理工藝不好，泵在工作時(shí)受到較大的力和扭矩作用就會(huì )造成斷裂。應選用40Cr材料做泵軸，熱處理硬度值為HRC52。

2)泵在工作時(shí)由于異物卡住齒輪，傳動(dòng)扭矩過(guò)大，折斷泵軸。應查明異物進(jìn)入的原因并及時(shí)清理，按泵軸圖加工重新裝配。

3)泵在工作時(shí)由于潤滑不良造成滾針軸承燒死，泵軸磨損。應及時(shí)檢查潤滑不良的原因，重新配軸。

(2)齒輪泵旋轉不靈活或咬死。

1)軸向間隙及徑向間隙過(guò)小。一般要求在齒輪端面和泵蓋之間應留有0.025～0.04mm的間隙，齒頂圓與泵體內孔應留有0.13～0.16mm的間隙，在檢查時(shí)應認真測量，若不符合要求，就應重配其間隙。

2)油液中雜質(zhì)被吸入泵體內。及時(shí)檢查并清除雜質(zhì)。

3)裝配不良，CB型蓋板，與軸的同心度不好，長(cháng)軸的彈簧固緊腳太長(cháng)，滾針套質(zhì)量太差。根據要求重新進(jìn)行裝配。

4)泵和電動(dòng)機的聯(lián)軸器同軸度不好。同軸度應保證在0.1mm以?xún)?，嚴防周?chē)疑?、鐵屑及冷卻水等物進(jìn)入油池，保持油液潔凈。

5)前蓋螺孔位置與泵體后蓋通孔位置不對(位移度不好)，擰緊螺釘后別勁而轉不動(dòng)。此時(shí)可用鉆頭或圓銼將泵體后蓋孔適當修大再裝配。

(2)力士樂(lè )齒輪泵發(fā)熱。

上述(2)齒輪泵旋轉不靈活或咬死的故障原因也均為導致齒輪泵發(fā)熱所致，因而排除方法可參照執行。除此還有：

①油液黏度不符合要求。選擇合適的液壓油;

②側板和軸套與齒輪端面嚴重摩擦;

③液壓系統油液的冷卻措施欠佳。若在液壓系統中沒(méi)有冷卻設施，再加上周?chē)h(huán)境溫度高，或者液壓油箱太小，或者液壓系統連續工作時(shí)間較長(cháng)等，都會(huì )造成油液溫度升高，導致液壓泵發(fā)熱，應根據實(shí)際情況來(lái)處理。

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